Peut-on vraiment arrêter de faire sa planification industrielle dans Excel ?

Pourquoi tant de PME industrielles comptent sur Excel ?

Un bon nombre de PME industrielle a du mal à se passer du fameux tableur de Microsoft. Bien souvent, le responsable de la planification va récupérer des opérations depuis son logiciel métier (GPAO, par exemple) ou via un flux administratif.

S’en suit un petit jeu de casse-tête sur Excel où il va optimiser la planification des opérations en fonction de ses ressources (machines, collaborateurs), puis les transmettre à l’atelier au format papier.

Pourquoi faire sa planification industrielle dans Excel entraîne une dépendance ?

Ce travail d’optimisation est indispensable pour assurer la productivité de son atelier. Bien qu’Excel soit souvent l’outil de prédilection pour cette tâche, il rend l’entreprise extrêmement dépendante à la personne qui gère la planification.

En effet, le tableau est élaboré et entretenu par une seule personne dans l’entreprise en général, car ces années d’expérience amènent une valeur ajoutée supplémentaire. Dans ce cas, comment assurer la planification quand cette personne par en congé, en maladie ou à la retraite ? Doit-on se résoudre à accepter des baisses de rendement ?

Est-ce qu’il existe une solution pour gérer efficacement sa planification ?

En-dehors d’Excel, il existe déjà d’autres solutions me direz-vous. On peut utiliser un système de bannettes contenant des dossiers de fabrication imprimés. Mais, on ne peut pas avoir de suivi, on doit se déplacer pour accéder à l’information, il y a un risque de perte de tout ou partie du dossier, etc. Bref, la solution n’est pas optimale.

On peut également opter pour un module complémentaire dans son logiciel métier pour gérer la planification. Si tant est qu’on soit déjà équipé d’un tel logiciel. Dans les faits, les entreprises jugent son utilisation fastidieuse. Le module doit être renseigné avec le plus de détails possibles, dans un ordre spécifique, son utilisation demande une formation spécifique et l’entreprise n’a pas forcément les ressources nécessaires pour ça.

En conséquence, ces trois méthodes demandent aux entreprises de s’adapter à leurs contraintes. À la question, s’il existe un outil existant capable de gérer efficacement la planification industrielle de son entreprise, la réponse est non. En effet, aucune solution sur étagère ne pourra complètement répondre complètement aux besoins de chaque entreprise, car chaque planification est unique. Que nous parlions de capacité, de type de série, d’ilot, tout est différent. On comprend bien la difficulté d’un éditeur de logiciel à créer une solution unique qui convienne à tout.

Mais, les entreprises ont la possibilité de faire créer leur propre outil en faisant appel à un prestataire de développement de logiciel sur mesure experte en process industriel. Cette alternative peu connue permet de répondre parfaitement à ses spécificités et, contrairement à ce qu’on peut penser, elle est à la portée des PME.

Quels sont les avantages de faire développer sa solution sur mesure ?

Avec le développement d’un logiciel sur mesure, une PME a enfin l’opportunité d’adapter l’outil à ses spécificités et non le contraire. Elle peut également profiter de tous les avantages du digital sans créer de goulot d’étranglement. Le digital permet également d’inclure beaucoup plus de critères, de données qu’un cerveau humain peut gérer, et ainsi, apporter plus d’efficacité dans les processus.
Toute l’intelligence de cette approche est de développer un petit outil qui vient s’intercaler entre le logiciel de GPAO existant et les collaborateurs. Il sera en charge de gérer tout ce qui est spécifique à l’entreprise tout en dialoguant avec le logiciel métier.

Exemple de planning digitalisé sur mesure