Dématérialisation de la production : Le Passage Secret vers l’Usine du Futur
La dématérialisation de la production – un mot qui résonne dans le monde industriel comme une révolution imminente. Dans un secteur où l’optimisation est la clé, l’entreprise industrielle typique a déjà franchi de nombreuses étapes pour améliorer son efficacité. Pourtant, une forteresse de processus demeure encore encombrée de papier, ralentissant l’ensemble de l’organisation : la production. Imaginez des ordres de fabrication imprimés, des transmissions manuelles, des pertes de visibilité, et des heures passées à jongler avec des feuilles de calcul Excel. Les avantages de la performance s’effritent dans une marée de tâches répétitives.
Mais il y a une lueur d’espoir dans cette quête d’efficacité industrielle. La dématérialisation pourrait bien être la réponse tant attendue. Dans un monde où les données sont le nouvel or, imaginez un dossier de production numérique, alimenté par l’ERP, avec des données en temps réel. Cela signifierait la fin du règne du papier et le début d’une nouvelle ère de productivité. Cette transformation n’est pas une chimère, elle est déjà en marche dans de nombreuses entreprises industrielles.
Alors, qui sont les magiciens derrière cette dématérialisation ? Et comment l’entreprise peut-elle se lancer dans cette aventure sans se perdre en route ? Accrochez-vous, car nous allons explorer le monde de la dématérialisation industrielle et vous montrer comment franchir le premier pas vers l’avenir.
Le Défi Inévitable d’une entreprise industrielle « normale”
Imaginons une entreprise industrielle pas si différente des autres. Soucieuse de gagner en performance, elle cherche à optimiser son organisation. Ces dernières années, elle s’est dotée d’un ERP pour transférer les commandes à son bureau d’étude, calculer les besoins en matériaux, gérer la qualité, la logistique, peut-être même la facturation. Cependant, un dernier bastion résiste à sa recherche d’optimisation : la production.
En effet, son atelier reste une boîte noire. Les ordres de fabrication sont imprimés, insérés dans le dossier de production et transmis manuellement à l’atelier. À ce moment, les autres services de l’entreprise perdent de vue l’état d’avancement de la commande.
Le responsable ordonnance la planification en fonction de son expérience. Pour cela, il s’appuie sur Excel pour composer avec autant de paramètres que possible. Puis, les opérations de production sont lancées, mais maintenant, c’est ce même responsable qui perd de vue l’avancement des opérations.
Est-ce qu’il y a des retards ? Quelle opération est terminée ? Où en sont les contrôles, les rebuts, les anomalies, les temps de passage, etc. ? Les gains en performance se font au prix de nombreuses tâches répétitives sans réelle valeur ajoutée pour les collaborateurs. Bref, le règne du papier est une vraie malédiction qui freine toute tentative d’amélioration.
La « Magie » de la Dématérialisation
Et si la dématérialisation pouvait être la réponse à son besoin, comment cela se passerait ? On pourrait commencer avec le cœur du système : le dossier de production !
S’il était possible de se connecter à l’ERP pour récupérer les ordres de fabrication avec ses gammes et ses nomenclatures. On pourrait y ajouter des contrôles, des pièces jointes (enfin des plans en couleurs dans lesquels on pourrait zoomer !). À ce dossier de production dématérialisé, les opérateurs déclareraient les pointages d’opération, les déclarations de conformité, de casse, etc. Et immédiatement, le temps réel apparaîtrait dans l’usine.
Pour la première fois, le traitement des commandes serait digitalisé de bout en bout. La planification deviendrait plus efficace (et moins stressante). La traçabilité dans l’agroalimentaire ou le médical, par exemple, serait beaucoup plus facile à suivre et à démontrer. La direction profiterait également de tableaux d’indicateurs en temps réel. Bref, la chaîne de production serait transformée et gagnerait en performance. Et si je vous disais que tout cela est possible, et même déjà mis en place dans de nombreuses entreprises industrielles de toutes tailles !?
Qui sont les experts de la dématérialisation ?
Deux types d’acteurs ont la capacité d’accompagner les entreprises dans leur dématérialisation. D’un côté, les éditeurs de logiciel de pilotage de la production (MES) et de l’autre les éditeurs de solutions sur mesure.
Les éditeurs de MES maîtrisent les process de la production industrielle. Leurs logiciels permettent d’apporter en une fois l’ensemble des fonctionnalités intégrables dans un atelier. Ils ont la capacité d’accompagner les entreprises dans leur parcours de dématérialisation. Dans la réalité, chaque entreprise est unique et leur production aussi.
Par conséquent, elles vivent souvent une vraie désillusion face à une solution bien moins adaptable à leurs besoins qu’elles l’imaginaient, à l’image de leur ERP. De plus, les MES et leur modèle d’achat de licences annuelles se révèlent très coûteux. On pense, par exemple, aux périodes de fortes activités avec le recours à l’intérim et la multiplication des licences.
Ensuite, viennent les éditeurs de solutions sur mesure. Ils ont la capacité de concevoir une solution parfaitement adaptée à chaque niveau de l’entreprise : production, qualité, RH, chantiers, logistique, etc.
Aujourd’hui, l’évolution des technologies a permis de rendre accessible le sur-mesure aux PME. A contrario des MES, l’entreprise n’a pas de coût de licences récurrentes pour utiliser la solution. Il n’y a aucune incidence si 10 ou 200 collaborateurs utilisent la solution. Une solution vraiment adaptée à l’entreprise et moins chère, voilà un investissement intéressant !
Pour mener ce projet à sa réussite, il faut veiller à ce que le prestataire ait une réelle expertise de la digitalisation de votre activité (on peut demander des références et des exemples réels). Dans ses équipes, il convient également de désigner un chef de projet connaissant parfaitement les processus de l’entreprise. Lui seul pourra guider le prestataire et faire le lien avec les autres services de l’entreprise.
Se lancer dans l’aventure de la dématérialisation
Pour les entreprises, ce chemin peut paraître intimidant. De nombreuses questions se posent. Comment s’assurer que l’impact visé sera le bon et que le projet ne va pas détériorer l’organisation ? Est-ce que l’entreprise aura assez de temps et les compétences pour mener le projet ? Est-ce que les équipes vont accepter le changement ?
Tout industriel sait qu’il devrait passer par la case de la dématérialisation pour améliorer sa performance. Pour certains, c’est une question de survie, pour d’autres d’excellence opérationnelle, ou encore un héritage pérenne qu’ils transmettront. Et pourtant, la solution est simple : faire une dématérialisation progressive.
La dématérialisation de sa production ou même de l’entreprise en règle générale ne peut être un processus large et soudain. Elle est faite de petits pas qui visent à créer des changements bénéfiques et palpables. De ces petites victoires, naît la confiance en la solution. Les entreprises ne doivent plus hésiter à s’adosser à un expert pour commencer leur propre voyage vers leur transformation. Comme le disait Lao Tseu « un voyage de mille lieues commence toujours par un premier pas ».
Conclusion
Pour revenir à notre entreprise imaginaire pas si différente des autres, elle s’appelle en réalité Viwametal et est située en Alsace. De 2010 à 2020, cette tôlerie industrielle a assuré elle-même sa propre transformation, car elle ne trouvait pas de solution à ses besoins. Elle a complètement digitalisé sa production en développant des solutions connectées à son ERP. En 2017, elle a même reçu le label Vitrine Industrie du Futur.
En 2018, Viwametal a déporté ses compétences en développement logiciel en créant C-Koya Tech. Depuis, nous développons des solutions sur mesure pour le compte d’industriels. Notre accompagnons les entreprises dans leur transformation digitale plus rapidement et plus efficacement tout simplement parce que nous l’avons vécu nous-même. Alors, on croit en la dématérialisation progressive, raisonnée et pragmatique.
Aujourd’hui, nos experts sont capables d’apporter de réelles solutions aux tensions des entreprises. Ils peuvent également réaliser des audits pour clarifier un contexte technique ou définir le parcours de dématérialisation spécifique à une entreprise.
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Pour aller plus loin
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