Planification et ordonnancement en temps réel
Cas d’usage
3 minutes pour tout savoir sur la planification et l’ordonnancement en temps réel
1. Les freins à une planification et à un ordonnancement efficaces
2. Les avantages d’un module de planification sur mesure
3. Comment digitaliser le planning de production
1. Les freins à une planification et à un ordonnancement efficaces
Beaucoup d’entreprises peinent à mettre en place une planification et un ordonnancement efficaces de leur production. Par exemples :
- l’ERP impose de saisir trop d’informations, ce qui entraîne d’importantes pertes de temps,
- certains collaborateurs utilisent Excel pour gagner en souplesse, mais le moindre changement dans les opérations en cours implique de se déplacer dans l’atelier,
- ou bien, le système en place ne permet pas la continuité de la chaîne numérique tout au long de la production,
Dans tous ces exemples, les entreprises doivent sacrifier du temps sur des tâches sans valeur ou leur réactivité au profit d’une organisation peu efficiente.
2. Les avantages d’un module de planification sur mesure
Gagner en réactivité grâce au temps réel
À partir d’un dossier digitalisé de production, il suffit d’ajouter la prise en charge du pointage des débuts et de fins des opérations pour suivre la production en temps réel.
Le planning des opérations en cours permet d’identifier la progression des OF d’un simple coup d’oeil. Il est possible de réagir dans les meilleurs délais et de faire des modifications visibles instantanément par les opérateurs.
Profiter d’une ergonomie pensée pour l’utilisateur
Les nouvelles interfaces permettent de gagner un temps précieux tout au long de la journée. Par exemple, il suffit de glisser-déplacer un OF entre deux autres pour que chacun se réordonne. Il est possible de mettre des garde-fous pour bloquer une modification entraînant un dépassement dans un planning en capacité finie.
Apporter de nouvelles fonctionnalités
La conception d’un module de planification sur mesure permet de nombreuses améliorations :
- vues personnalisées (Gantt, listing, calendrier),
- affichage par centre ou par personnes,
- pré-planification auto ou semi-auto,
- créations de garde-fous (délais client, hors capacité …),
- alertes / notifications sur anomalies.
3. Comment digitaliser le planning de production
4. Démonstration interactive d’un planning de production digitalisé
5. Liste d’éléments d’un module de planification
Augmentez votre réactivité en identifiants les anomalies en temps réel
Prenez des décisions éclairées en quelques minutes grâce à des données précises.
- Amélioration de la qualité du service
- Optimisation des ressources
- Réduction des coûts
Gagnez du temps dans la réalisation de votre planning
Bénéficiez d’une interface intuitive et accessible quel que soit le niveau de compétence en informatique.
- Possibilité de déplacer les opérations en glisser-déplacer
- Visualisation aux formats Gantt, agenda, liste etc.
- Planning en capacité finie ou infinie
Améliorez la productivité
Interagissez en temps réel sur le planning en cours.
- Faites preuve d’adaptabilité face aux imprévus et retards
- Facilité la coordination et la communication des équipes
- Optimisation du planning d’interventions sur le terrain
Libérez-vous de votre charge mentale sur des opérations récurrentes
Garantissez la qualité, la traçabilité et le contrôle des risques pour répondre aux normes ISO.
- Planification des opérations de maintenance
- Vérification des outils de mesure et de contrôle
- Évaluation des performances
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FAQ Planning de production temps réel
Mon ERP propose déjà un module de planification, quelle est la différence avec un logiciel sur mesure ?
Les modules de planification natifs des ERP nécessitent que toutes les données soient intégralement remplies, ce qui prend beaucoup trop de temps au quotidien. Pour palier ce problème, les entreprises utilisent Excel pour leur planification ce qui empêche, par exemple, un suivi de production en temps réel.
Le développement d’un module sur mesure permet de contourner ce problème. Le logiciel se connecte directement à l’ERP pour récupérer les données essentielles et proposer une planification en temps réel plus facile.
Quels sont les prérequis technique pour créer un planning de production ?
Nous avons simplement besoin de récupérer les données suivantes en nous connectant à l’ERP ou à d’autres sources existantes :
Dossier digital de production comportant à minima vos gammes, nomenclatures et suivi des temps
Vos temps gamme et dates de livraison
Pas de dossier dématérialisé de production ou réellement adaptés à vos besoins ? C-Koya Tech peut le créer pour vous.
Quels sont les délais de développement d’un planning de production ?
Il suffit de quelques semaines pour concevoir un planning de production abouti. L’impact sur la durée de développement dépend de la complexité à récupérer des données de production et des options que les entreprises souhaitent ajouter.
Pouvez-vous reprendre les OF/OP créés dans l’ERP ?
Oui, nous établissons régulièrement des connexions avec des ERP via des éditeurs et intégrateurs à la demande de nos clients. Nous pouvons également créer des connexions avec des logiciels de GPAO ou des MES.
Est-ce un problème si nous n’avons pas de compétence en développement informatique ?
Pas de souci, nous sommes là pour ça. En revanche, nos experts connaissent très bien les process industriels et vous accompagnerons sereinement durant votre projet.
Est-ce que les coûts de développement d’un planning de production sont à la portée des PME ?
Tout à fait, nous avons adapté nos méthodes de développement pour proposer des prix très abordables pour tout type d’entreprise tout en maîtrisant la qualité de nos modules.