Dossier de production numérique
Documents, indices et retours terrain · PME industrielles
La bonne information, au bon poste et au bon indice.
Plans, gammes, consignes et contrôles : présentez les informations utiles selon l’OF, la pièce et l’opération en cours, avec le bon indice documentaire.
C-Koya Tech développe un dossier de production adapté à votre atelier, relié aux données de votre ERP et à vos documents existants. L’opérateur retrouve ce dont il a besoin ; ses retours alimentent le suivi de la fabrication.
1. Quand le dossier reste difficile à utiliser
Un OF peut être présent dans l’ERP alors que le plan, la gamme et les instructions circulent encore par fichiers ou dossiers papier. L’opérateur doit chercher les documents et vérifier s’ils correspondent à la fabrication en cours.
Une ancienne impression peut rester au poste après une modification. Une remarque ou un résultat de contrôle peut aussi rester sur une feuille, sans rattachement fiable à l’OF. Le besoin est de relier les informations à la pièce, à l’opération et au bon indice documentaire.
2. Un dossier lié à la fabrication en cours
Présenter la bonne information au poste
Plans, gammes, instructions, photos, vidéos et documents client sont rattachés à l’OF, à la pièce ou à l’opération concernée. L’opérateur retrouve les éléments utiles sur l’équipement choisi pour l’atelier.
Les accès et les règles de diffusion sont définis avec vos équipes. La dernière version d’un document n’est pas toujours celle qui doit s’appliquer à un OF déjà lancé.
Relier les retours à l’avancement réel
Débuts et fins d’opération, temps consommés, quantités bonnes ou rebutées, interruptions et commentaires peuvent être renseignés pendant la fabrication.
Ces informations alimentent le suivi des OF et des temps de production et peuvent compléter votre planification. Le rythme de mise à jour dépend des saisies et des échanges retenus dans le projet.
Intégrer les contrôles et leur contexte
Le contrôle attendu peut dépendre de la référence, de la gamme ou de l’opération. L’opérateur retrouve la consigne, la valeur cible et la tolérance, puis renseigne le résultat selon le fonctionnement retenu.
- Mesure ou résultat visuel, commentaire et photo selon le besoin
- OF, pièce, opération, opérateur et date de réalisation
- Lot, série, matière ou machine lorsque nécessaire
Le périmètre de traçabilité est choisi selon vos produits et vos exigences métier.
3. Cadrer les données, les règles et l’usage au poste
Nous partons d’un OF et d’un poste représentatifs pour comprendre le parcours documentaire, les versions applicables et les retours attendus. Le premier lot est testé avec les équipes avant d’être étendu.
4. Explorer un dossier de production interactif
Cette démonstration présente un exemple de parcours. Les écrans, les documents et les règles de votre projet sont définis à partir du fonctionnement de votre atelier.
Quel dossier arrive aujourd’hui à votre poste de travail ?
Partons de votre ERP, de vos documents et des difficultés rencontrées par les opérateurs pour définir un premier périmètre utile.
5. Les fonctions à choisir pour votre dossier de production
OF, documents, pointages, contrôles et échanges ERP : le périmètre est construit autour de vos usages. Une fonction n’est ajoutée que si elle sert le fonctionnement au poste ou le pilotage.
Le contexte de la fabrication
Présenter l’OF, la référence, la quantité et les opérations avec les informations utiles au poste. Organiser les accès selon les rôles et les règles de diffusion.
- OF, pièce et opérations à réaliser
- Quantités, priorités et informations de préparation
- Avancement et événements rattachés à la fabrication
Les temps et quantités réellement consommés
Relier les temps au bon OF et à la bonne opération, puis comparer prévu et réalisé. La saisie doit rester adaptée aux gestes et aux situations de l’atelier.
- Début, fin, pause et interruption d’opération
- Quantités bonnes, rebuts et retouches selon le besoin
- Opérateur, poste ou machine concernés
Les documents au bon indice
Rattacher les documents à la pièce et à l’opération. Définir qui valide une modification, quand elle s’applique et quel document doit rester dans l’historique.
- Plans, gammes et instructions de travail
- Documents client, photos et vidéos utiles
- Version applicable à la fabrication en cours
Le résultat et son contexte
Présenter les contrôles selon la pièce ou l’opération, puis conserver les mesures, résultats et commentaires avec leur contexte de fabrication.
- Valeur cible, tolérance et valeur mesurée
- Résultat conforme ou non conforme, commentaire et photo selon le besoin
- OF, pièce, opération, opérateur et date
Conserver la source des données utiles
Les données de votre ERP peuvent alimenter le dossier de fabrication. C-Koya Tech s’est déjà connectée à Clipper, Proginov, SAP, Excalibur, OpenProd, Sylob, Microsoft Dynamics, Wavesoft et OptimBTP.
La faisabilité et le périmètre de chaque connexion sont étudiés sur votre environnement.
- Articles, OF et opérations disponibles
- Stocks et ressources lorsque nécessaires
- Postes de travail et collaborateurs concernés
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Choisir la bonne réponse
Votre ERP ou un outil standard suffit peut-être
La première étape consiste à vérifier les fonctions déjà disponibles. Le sur-mesure se justifie lorsque le fonctionnement de l’atelier, les documents ou les échanges imposent des adaptations importantes.
S’appuyer sur l’existant
Votre ERP ou un MES standard couvre la consultation documentaire, les versions et les retours nécessaires. Le configurer peut répondre au besoin.
Développer ce qui manque
Les informations proviennent de plusieurs outils, les règles de rattachement sont spécifiques ou les écrans doivent suivre un fonctionnement terrain particulier.
Approfondir les contrôles qualité et la traçabilité en production.
Questions sur le dossier de production numérique
Faut-il remplacer notre ERP ?
Le dossier peut compléter votre ERP. Le cadrage précise les données à récupérer, les informations à lui renvoyer et les interfaces disponibles. Une connexion doit être étudiée sur votre environnement avant d’être confirmée.
Peut-on conserver les plans et documents existants ?
Oui, lorsque leurs formats et leur organisation permettent de les exploiter. Il faut préciser leur emplacement, leur rattachement aux pièces et opérations, ainsi que les règles d’indice et d’accès. Un nettoyage documentaire peut être nécessaire avant la diffusion au poste.
Quel équipement utiliser dans l’atelier ?
Le choix dépend du poste, de l’environnement, de la connexion disponible et des gestes à réaliser. Un écran de poste, une tablette ou un autre équipement peuvent être étudiés et testés avec les utilisateurs. Le fonctionnement sans connexion demande un traitement spécifique.
Le dossier garantit-il la traçabilité de nos fabrications ?
Il peut contribuer à la traçabilité en rattachant les documents et les retours à la fabrication. La couverture réelle dépend des informations collectées, de leur fiabilité et de vos exigences. Les règles de conservation et les contrôles à mettre en place doivent être définis dans le projet.
Par quoi commencer pour cadrer le projet ?
Un OF représentatif, son parcours documentaire, les outils utilisés et les difficultés rencontrées suffisent pour un premier échange. Nous précisons ensuite les éléments nécessaires au diagnostic et au chiffrage.