GPAO sur mesure pour PME industrielles
Votre ERP gère les commandes. Qui organise la fabrication ?
Lorsque les nomenclatures, les gammes et les opérations restent dans des fichiers à côté de l’ERP, préparer un ordre de fabrication demande encore de rapprocher les informations à la main.
C-Koya Tech développe la gestion de production assistée par ordinateur (GPAO) qui manque à votre fonctionnement : un périmètre ciblé, connecté aux données utiles, puis relié au travail réel de l’atelier.
La gestion fonctionne. La fabrication se prépare encore à part.
Le besoin apparaît quand les outils de gestion couvrent correctement les ventes, achats ou stocks, mais représentent mal les étapes nécessaires pour fabriquer.
Des gammes dispersées
Pièces, opérations et temps prévus sont maintenus dans plusieurs fichiers. Une modification doit être reportée à plusieurs endroits.
Des OF à compléter
L’OF existe dans l’ERP, mais les équipes doivent reconstruire les opérations, les ressources et les documents avant de lancer le travail.
Une charge difficile à lire
Les quantités commandées sont connues. La charge par machine ou centre de travail dépend encore de calculs et de vérifications séparés.
Préparer les pièces, les opérations et les ressources
Nous partons de vos données et de vos règles de fabrication. Les fonctions suivantes peuvent être développées selon le projet, sans reconstruire les modules de gestion qui répondent déjà au besoin.
Données techniques
Relier articles, pièces et nomenclatures aux gammes. Identifier les indices applicables et les sources de chaque information.
Gammes et opérations
Définir la succession des opérations, leurs temps prévus, les postes possibles et les ressources nécessaires. Prévoir les variantes utiles à votre fabrication.
Ordres de fabrication
Reprendre les OF de l’ERP et les compléter pour l’atelier. Lorsque la GPAO spécifique en a la responsabilité, intégrer leur création et leur préparation.
Charge et avancement
Construire la charge à partir des opérations et des durées, puis la rapprocher des capacités disponibles et des retours de production.
ERP, GPAO et MES : qui fait quoi ?
Les frontières se chevauchent selon les logiciels. L’enjeu est de répartir les responsabilités à partir de vos outils existants et du fonctionnement réel de l’entreprise.
Porter les données de gestion
Commandes, achats, ventes, stocks et articles. Certains ERP couvrent aussi les OF, les gammes ou la planification.
Organiser la fabrication
Nomenclatures, gammes, opérations, OF, temps prévus, ressources et charge selon le périmètre retenu.
Suivre la réalité de l’atelier
Liste de travail, pointage, quantités, documents au poste, contrôles et avancement réel. Découvrez le MES sur mesure.
Passer d’une commande à un travail préparé
Une PME reçoit une commande pour un ensemble de pièces. L’ERP porte la commande et les articles, tandis que les gammes sont encore préparées dans un tableur.
La GPAO ciblée peut rapprocher les pièces et leur nomenclature, associer les opérations et les temps prévus, puis préparer les informations nécessaires au lancement. L’OF est repris ou créé dans le système désigné comme responsable.
Les équipes retrouvent ensuite les opérations au poste. Les temps et quantités remontés permettent de comparer le prévu et le réalisé, et d’ajuster la préparation des prochaines fabrications.
GPAO standard ou GPAO sur mesure ?
Une solution standard peut suffire
Si le module GPAO de votre ERP ou une solution existante couvre correctement la fabrication, les interfaces et les usages terrain, il est préférable d’étudier son paramétrage et son déploiement.
Un développement ciblé peut être pertinent
Lorsque les règles de fabrication sont spécifiques, que plusieurs sources doivent être reliées ou que quelques fonctions seulement manquent à un ERP que vous souhaitez conserver.
Définir un premier périmètre utilisable
- 01
Observer la préparation
Suivre une commande, ses pièces et les étapes nécessaires avant le lancement.
- 02
Cartographier les données
Identifier les sources, les identifiants, les responsabilités et les échanges possibles.
- 03
Tester les règles métier
Valider gammes, opérations, variantes et situations particulières avec les utilisateurs.
- 04
Relier préparation et atelier
Déployer un premier parcours et vérifier que les retours de fabrication sont exploitables.
Questions sur une GPAO sur mesure
Faut-il remplacer notre ERP ?
Pas nécessairement. Le projet peut compléter les fonctions de fabrication absentes ou mal couvertes, tout en conservant la gestion dans l’ERP. Les interfaces et la répartition des responsabilités sont validées pendant le cadrage.
La GPAO doit-elle créer les OF ?
Non. L’ERP peut rester maître des OF et les transmettre. Dans une GPAO spécifique, leur création peut être intégrée si le projet lui attribue cette responsabilité.
Peut-on commencer avec une seule famille de produits ?
Oui, un périmètre représentatif peut permettre de tester les gammes, les opérations et les échanges avant une extension. Il doit inclure les situations métier importantes, pas seulement le cas le plus simple.
Peut-on reprendre nos fichiers et nos données techniques ?
Les formats, identifiants et règles de mise à jour doivent être étudiés. Un export, une API ou un autre échange autorisé peuvent être envisagés selon les sources. Une reprise automatique suppose de vérifier la qualité et la cohérence des données.
Peut-on ajouter ensuite le planning, le pointage ou la qualité ?
Ces fonctions peuvent s’inscrire dans un parcours commun si les identifiants et les règles sont prévus. Leur périmètre et leurs échanges sont définis séparément. Le suivi qualité et la traçabilité peuvent ainsi être rattachés aux pièces et aux opérations.
Qu’est-ce qui manque entre votre ERP et la fabrication ?
Partons d’une commande et de la manière dont vos équipes préparent aujourd’hui son exécution.
Données, règles de fabrication et interfaces : choisir les fonctions réellement utiles.